很多從事這項業(yè)務多年的人都發(fā)現(xiàn)，在我們之前的工作中，有些塑膠模具加工后會有縮孔現(xiàn)象，但并不是特別多。是什么原因導致塑膠殼體出現(xiàn)這種事情，有什么辦法可以避免？

機床平臺:噴嘴孔過大，不會造成回流和收縮，阻力過大，導致材料大量收縮。夾緊力不足會導致邊緣收縮。如果鎖定系統(tǒng)有問題，應該進行檢查。塑化量不夠，選擇塑化量大的機器，檢查螺桿和機筒磨損情況。

塑膠模具:設計要統(tǒng)一。塑膠模具的冷卻和加熱系統(tǒng)應保證所有零件的溫度均勻性。澆注系統(tǒng)要圓滑，阻力不能太大。例如，主通道、分流器和閘門的尺寸應合適，光滑度應足夠，過渡區(qū)應為圓弧過渡。對于薄壁零件，應提高溫度以確保流動順暢，而對于厚壁零件，應降低塑膠模具的溫度。閘門應對稱開啟，盡量在厚壁處制作，并增加冷阱的容積。

塑膠:塑膠的結晶度小于無定形塑膠，因此需要增加材料用量或在塑膠中添加改性劑，以加速結晶，減少收縮。

加工過程：料筒溫度過高，體積變化較大，尤其是原爐溫，流動性差的塑膠要適當提高，保證穩(wěn)定性。注射壓力、轉速、背壓過低，注射時間過短，使材料或密度不足，壓力、速度、背壓過高，時間過長，造成縮邊。當坐墊過大時，會消耗注塑壓力。

對于不需要精度的部位，注射壓力、外底冷凝硬化、夾層部位都比較軟。盡快從鋰電池塑膠模具中擠出來，讓其在空氣或熱水中慢慢冷卻，可以使收縮變得平緩，不那么突出，不影響使用。